Siliconen slangen worden over het algemeen geproduceerd met behulp van het proces van "continue extrusie + heteluchtvulkanisatie". De hele productielijn werkt als het uitrekken van noedels, waarbij het rubbermateriaal tot een buisvorm wordt geëxtrudeerd en vervolgens wordt uitgehard terwijl het zich voortbeweegt. Ten slotte worden de slangen gesneden en opgerold. Hier is het gedetailleerde proces.

1. Selectie van grondstoffen

Ruw rubber: Over het algemeen wordt methylvinylsiliconerubber (MVQ) met een Shore A-hardheid van 50-80 gekozen.

Kleurstoffen/pigmenten: Niet-giftige minerale pigmenten van voedingskwaliteit. Multifunctioneel platinasulfidesysteem van medische kwaliteit.

2. Ingrediënten en mengen

Gebruik een 25L-menger of een open molen om het ruwe rubber, de vulstoffen, de kleurstof en het vulkanisatiemiddel te mengen.

Meng goed en laat het 8-12 uur staan ​​om stress te voorkomen. Snijd het vervolgens in reepjes of stukjes om te bewaren.

3. Extrusievormen

Enkel- of dubbelschroefsextruders, cilindertemperatuur 45 - 80 ℃, matrijskop 80 - 120 ℃.

4. Eén zwaveling (met behulp van een heteluchttunnel)

De tunnel is 6 tot 12 meter lang, heeft een temperatuur van 200 tot 300 graden Celsius en duurt 30 tot 120 seconden.

5. Secundaire vulkanisatie (diepovenvulkanisatie)

Bij 200 ℃ gedurende 2 tot 4 uur worden de resterende peroxiden/stoffen met een laag moleculair gewicht volledig afgebroken en verdampt. Hierdoor wordt de hittebestendigheid verbeterd en wordt permanente vervorming door compressie verminderd.

6.Online koeling en diametermeting

Het apparaat wordt door middel van spuiten of luchtkoeling afgekoeld tot kamertemperatuur. Het laserdiametermeetinstrument geeft realtime feedback en bij afwijkingen wordt automatisch een alarm geactiveerd.

7. Ontvormen, snijden

8. Inspectie en verpakking

Uiterlijk: Vrij van luchtbellen, onzuiverheden en vergeling.

Afmetingen: Binnendiameter, wanddikte, ellipticiteit

l